新江化工 玄武岩铸石板粘接工艺 枣庄玄武岩铸石板

施工方法：

壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度，在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm，间距以三皮（圈）铸石板的高度为宜。

经喷砂法除锈后，立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。

薄涂层干燥后，将厚涂胶泥（配方见表）均匀地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小时后，应再逐渐加温干燥，在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上，要求每层板缝错开，玄武岩铸石板粘接工艺，板面平整，板内胶泥密实，铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后，采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下：（24小时）常温 12小时 40℃ 12小时 60℃（恒温6小时）12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%硫酸，每隔12小时酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。

想了解更多关于铸石板的产品知识和施工信息可关注宁津县新江化工有限公司承接全国范围内铸石板施工项目。

施工方法：

1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。

2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）

3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。

两层板砌完后，枣庄玄武岩铸石板，进行热处理。

常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温

最后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。

想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。

1、 检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。

2、酸处理。一般采用硫酸，也可用盐酸或xiao酸。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，最后放出稀酸，玄武岩铸石板价格，洗净即可使用。

3、如用树脂类胶泥衬砌，其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是：

配料顺序：先将树脂用文火熔化，干熄焦玄武岩铸石板，然后按配比倒入稀释剂，增韧剂，再加入硬化剂，最后加入铸石粉，搅拌均匀即可用。

热处理：一般温度控制在80℃左右，时间也可以缩短。如条件不许可，自然干燥亦可，但时间须延长。最后用bing酮擦洗检查，如不溶解，即已固化。

想了解更多关于铸石板施工工艺的知识可关注宁津县新江化工有限公司，承接全国范围内铸石板施工项目。