施工方法：
1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用，故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后，四壁涂上沥青，博尔塔拉铸石板，底部作三油二毡的防水隔离层。
2.预制块的制作
预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳，火车卸煤沟铸石板，然后按表内材料配比搅拌成混凝土，倒入模内，充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模，再在50℃温度下烘干24小时，最后用浓度50％硫酸洗二次。
3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固，厚150mm，配方同表。
4.砌筑。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。胶泥配方，铸石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸钠7.5份。
5.砌筑完成后，让块缝中胶泥自然干燥，最后进行酸处理，汽车卸煤沟铸石板生产厂家，即用50％盐酸涂刷二次，并擦去白色结晶体，即可使用。
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水玻璃胶泥涂涂抹修补搪瓷反应罐施工
施工方法：
1.对要修补的地方进行除锈，方法是用盐酸洗刷，直到显出钢板的本色，后用碳suan钠中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。
2.修补分三次进行。每次教师用手抹，胶泥配方为：铸石粉95份，氟gui酸钠5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐渐升温进行干燥。
一次： 40~60℃ 6小时
二次： 60~80℃ 6小时
三次： 80~100℃ 6小时
3.酸处理：先用70％硫酸涂刷胶泥表面，逐渐升温至100℃，擦去白色结晶体，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去结晶体，即可使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司承接全国范围内铸石板施工项目。
快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，卸煤沟铸石板生产厂家，
用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa，使用铸石板的运行压力：7.5MPa，大大减少了运行阻力，减少了摩擦。想了解关于铸石板的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。
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